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                發布時間:2019-05-14  來源:福建閥門  編輯:標光閥門

                  【華光閥門◤網訊】我公司技術人員表示調節閥在現代化的自♀動控制系統中起著十分重要的作用,今天我們從調ξ 節閥的分類∏、工作運行的原理以及選型方法等方面進行介紹。工廠調節閥的♀生產取決於流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料,都需要某些最終控制元件去完成∮。由於調節閥的種類繁多,及︼控制形式的多變,用戶應對此分類有所了解!

                  調節閥工作原理
                  調節閥用於調節介質的流量》、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介№質流量、壓力和液位的▃調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
                  調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調╱節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種,後者具有流通能力大、不平衡辦』小和操作穩定的特點,所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合。

                 

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                  調節閥的分類
                  調節閥按驅動方式可分為:手動調節閥、氣動調節閥、電動調節閥和液動調〓節閥,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥,以電為動力源的電動調節閥,以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節閥;
                  按調節形式〓可分為:調節型、切斷型、調節切斷型;
                  按流量特性可分為:線性、對數型(百分比)、拋物線、快開。
                  調節閥的種類
                  按用▲途和作用、主要參數、壓力、介質工作溫度、特殊用途(即特殊、專用閥)、驅動能源、結構等方式進行了分類,其中最常用的分類法是按結構將調節閥分為九個大類,6種為↑直行程,3種為角行程。
                  按用途作用
                  a.兩位閥:主要用於關閉或接通介質;
                  b.調節閥:主要用於調節系々統。選閥時,需要確定調節閥的流量特性;
                  c.分流閥:用於分配或混合介質;
                  d.切斷閥:通常指泄漏率小於十萬分之一的閥。
                  按主要參數
                  1 按壓力分卐類
                  (1)真空閥:工作壓力低於標準大氣壓;
                  (2)低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa;
                  (3)中壓閥:PN2.5~6.4MPa;
                  (4)高壓閥:PN10.0~80.0MPa,通常為PN22、PN32;
                  (5)超高壓閥:PN≥100MPa。
                  2 按介質工作溫度分類
                  (1)高溫閥:t>450℃;
                  (2)中溫閥:220℃≤t≤450℃;
                  (3)常溫閥:-40℃≤t≤220℃;④低溫閥:-200℃≤t≤-40℃。
                  常用分類法
                  這種分類方◆法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為九個大類:這九種產品亦⌒是最基本的產品,也稱為普通產品、基型產品或標準產品。各種各樣的特殊產品、專用√產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。
                  用途來分
                  (1)軟密封切斷閥;
                  (2)硬密封切斷閥;
                  (3)耐磨調節閥;
                  (4)耐★腐蝕調節閥;
                  (5)全四氟耐蝕調節閥
                  (6)全耐蝕合金調節閥;
                  (7)緊急動作切斷或放空閥;
                  (8)防堵調節∞閥;
                  (9)耐蝕防堵切斷閥;
                  (10)保溫夾套閥;
                  (11)大壓降切斷閥;
                  (12)小流量調節閥;
                  (13)大口徑☉調節閥;
                  (14)大可調比調節閥;
                  (15)低S節能調節閥;
                  (16)低噪音閥;
                  (17)精小型調節閥;
                  (18)襯裏(橡膠、四氟、陶瓷)調節閥;
                  (19)水處理Ψ專用球閥;
                  (20)燒堿專用閥;
                  (21)磷銨專用閥;
                  (22)氯氣調節閥↘;
                  (23)波紋管密封閥。
                  按驅動能源【
                  (1)氣動調節閥;
                  (2)電動調節閥;
                  (3)液動調節閥。
                  (1)單座調節閥∩∩;
                  (2)雙座調節閥;
                  (3)套筒調節閥;
                  (4)角形調◣節閥;
                  (5)三通調節閥;
                  (6)隔膜閥;
                  (7)蝶閥;
                  (8)球閥;

                  (9)偏心旋☆轉閥。前6種為直行程,後三種為角行程。

                  調節閥選型方法如下:

                  選擇ζ調節閥時,首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數和調節閥的工作條件,主要有:流體∞的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大ω 壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系◆數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節閥時一般應遵循的原則有如↙下幾點:

                  調節閥的結構形式:應能滿足介質的溫】度、壓力、流動性、流向、調節範圍以及嚴密性的要求。

                  調節閥的流量特性:應能滿足系統特性」進行合理的補償。調節閥的流量特性實現指介質流過閥門的相對流量與閥桿相對位移間的關系,常用的有等百分比、線性、快開∑ 和拋物線特性等,選用的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象█特性及調節器特性相反,這樣可以使調節系統的綜合特性接近於線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行,直線△性流量特性適用範圍:1)差壓變化小,幾乎恒定;2)工藝流程的主要參數的變化呈線性;3)系統壓力損失大部分分配在調節閥上;4)外面幹擾①小,給定值變化小,可←調範圍要求小。等百分比特性適用範圍:1)實際可調範圍大;2)開度變化、閥上壓差變化相◣對較大;3)管道系統壓力損失大;4)工藝系統負荷大幅度波動;5)調節閥經常在小開度下運行。

                  調節閥∴的口徑:應能滿足工藝上對流量的要求。根據已知¤的流體條件,計算出必要的Kv值,選取合適的調節閥口徑。

                  調節閥√的材料:應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

                  調節閥執行機構輸出力:應能滿足現場使用壓差的要※求,其剛度應滿足系統穩定的要求,開◥關型式應滿足系統安全運行的要求。

                  調節閥在選擇時,同時要考慮在特殊情況下,通過閥門定位器▼、電磁閥、限位開關等輔助裝置使閥門應滿足運作時間、分程控制等要求。

                  調節閥選型方法至關重要,正確選用調節閥對系〗統的穩定和高效率運作是非常有利的。


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